抚顺石化乙烯部聚乙烯装置迎来技术升级；辛烯共聚新产品改造项目环境影响报告书获受理公示。

在石化行业持续优化升级的背景下，近期抚顺市生态环境局正式发布了关于中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司乙烯部聚乙烯装置辛烯共聚新产品适应性技术改造项目的环境影响报告书受理公示。这一信息标志着该技术改造项目进入公开征求意见阶段，也反映出企业积极响应市场需求、提升产品竞争力的决心。

该聚乙烯装置作为国内目前唯一采用溶液法生产工艺的装置，自一九九二年一月建成投产以来，已积累了丰富的运行经验。其设计年产能维持在八万吨全密度聚乙烯树脂水平，工艺特点突出生产灵活性，开停车过程迅速便捷，牌号切换容易且过渡料量少，能够覆盖全密度范围的产品生产。产品质量稳定可靠，对操作参数变化响应迅速，控制精度较高。由于聚合物以熔融状态直接进入挤压机，添加剂在产品中分布更为均匀，使得整体质量在同类工艺中处于领先位置。特别是膜料产品在国际市场上享有良好声誉，广泛应用于各种领域，而在加拿大的类似专利工厂中，膜料占比超过八成，充分体现了该工艺在高端产品生产上的优势。

然而，长期以来抚顺石化分公司聚乙烯装置主要服务于乙烯平衡需求，以生产通用型料为主，未能充分发挥溶液法工艺的潜力，尤其在性能优异的膜料产品方面存在明显差距。丁烯共聚与辛烯共聚膜料具有更好的韧性、透明度和加工性能，却因设备配套设施维持原有设计而难以大规模稳定生产。这不仅限制了经济效益的进一步释放，也无法完全满足国内市场对高性能专用料的迫切需求。目前国内高流动聚乙烯生产企业数量有限，产品结构以通用料、均聚物和易生产牌号为主，专用料、共聚物及高难度牌号供应不足，远不能适应下游产业多元化发展的需要。在保持现有产能基础上，通过针对分子量、分子量分布以及密度等关键参数的设计开发，推出更多高流动新产品牌号，已成为行业发展的必然趋势。

基于前期多次调试与试生产经验，装置曾在二零一二年和二零二二年对原有设备进行适应性操作，成功试产了辛烯共聚管材级产品以及超低密度聚乙烯。然而，由于装置运行年限较长，许多配套设施仍沿用初始设计方案，辛烯牌号运行周期较短，未能在最佳产量与排放参数区间实现稳定优化。因此，开展系统性的设计与工程改造显得尤为必要，此次改造旨在全面提升装置对辛烯共聚新产品的适应能力，实现产品结构的优化升级。

项目概况显示，建设单位为中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司，改造地点位于辽宁省抚顺市东洲区城乡路现有厂区内，性质属于技术改造，不新增占地面积。行业类别对应初级形态塑料及合成树脂制造，环评类别为合成材料制造。项目全年运行周期约三百一十五天，采用四班二运转工作制度，总运行小时数约七千五百六十小时，不增加劳动定员。建设规模维持现有八万吨年产能不变，通过针对性改造使装置具备稳定生产辛烯共聚产品的能力。产品方案聚焦于辛烯共聚系列高端树脂，预计将显著改善产品性能，满足更多高端应用场景需求。

作为中国石油下属的大型炼油化工企业，抚顺石化分公司历经六十余年发展，已形成油化纤塑洗蜡剂一体化产业格局，总占地面积广阔，员工队伍规模庞大，总资产雄厚，年销售收入保持较高水平，是世界知名的特色石蜡、烷基苯以及贵金属催化剂生产基地。公司依托大庆、沈北原油资源，拥有众多生产装置，原油加工能力强劲，能够生产数百个牌号的石化产品。乙烯部作为重要组成部分，位于抚顺东洲区，占地面积可观，是国家重点建设项目，于一九九一年建成投产，固定资产规模较大，核心装置包括乙烯、聚乙烯等多个单元，为整个企业的上游原料供应和下游产品开发提供了坚实支撑。

此次技术改造项目的推进，不仅有助于装置发挥溶液法工艺的固有优势，提升辛烯共聚产品的产量与质量稳定性，还将进一步优化企业产品结构，增强在高端聚乙烯市场的竞争力。通过环境影响评价的公开受理，企业展示了在项目实施过程中对生态保护的重视，预计改造完成后将实现经济效益与环境效益的协调统一，为石化行业绿色高质量发展贡献力量。未来，随着改造项目的顺利实施，抚顺石化将在新材料领域持续发力，推动聚乙烯产品向高性能、专用化方向迈进，满足国内市场日益增长的多元化需求。